Auf dem Schreibtisch landet eine Spezifikation mit 0,8-mm-Blech mit der Bezeichnung „1100-Aluminium“ für Dachrinnen, Kehlbleche und Firstverkleidung, während zwei Seiten später die Dachpaneele in einer Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierung spezifiziert werden. Gleiche Farbe, gleiches Veredelungssystem, ein Preis pro Kilogramm, der sich um weniger als 10 Prozent unterscheidet. Doch eines dieser Laken verbeult unter einem Leiterfuß und das andere nicht.
Diese Lücke ist die praktische Bedeutung der 1000er-Serie. Diese Sorten bestehen zu mindestens 99,00 Prozent aus Aluminium, was ihnen die beste Korrosionsbeständigkeit, die höchste Leitfähigkeit und das toleranteste Umformverhalten in der Schmiedestahlfamilie verleiht. Sie sind auch die Schwächsten. Legen Sie sie dort an, wo Metall gefaltet, gedreht, gelötet wird oder wo erwartet wird, dass es hell bleibt, und denken Sie sorgfältig darüber nach, bevor Sie sie in eine Platte einbauen, die Windauftrieb widerstehen muss.
Die Kurzversion
- 1xxx bedeutet mindestens 99,00 Prozent Aluminium; Die letzten beiden Ziffern geben an, wie viel mehr (1050 = 99,50 %, 1060 = 99,60 %), wobei 1100 99,00 % bedeutet.
- Festigkeit entsteht nur durch Kaltumformung: etwa 90 MPa Zugfestigkeit bei O-Zustand, etwa 165 MPa bei H18, gegenüber 215–230 MPa bei 5052-H32.
- Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit stehen an erster Stelle; Alkalien, nasses Kupfer und eingeschlossene Chloride sind die wahren Bedrohungen.
- Architektonische Rolle: Dachrinnen, Fallrohre, Dacheinfassungen, Zierleisten, Untersicht und leichtes Wellblech, nicht die tragende Wetterhaut eines Hochdachs.
So lesen Sie eine Notennummer der 1000er-Serie
Die erste Ziffer identifiziert die Familie und legt in dieser Familie auch eine Untergrenze fest: mindestens 99,00 Gewichtsprozent Aluminium, mit Silizium und Eisen als kontrollierten Verunreinigungen. Die letzten beiden Ziffern enthalten die restlichen Informationen und geben den Mindestaluminiumgehalt über 99 Prozent an. 1050 ist also 99,50 Prozent, 1060 ist 99,60 Prozent, 1070 ist 99,70 Prozent. Die Sorte 1100 ist seit langem die Ausnahme, bei der „00“ 99,00 Prozent anstelle von 99,00 plus Null bedeutet, und sie bleibt die am häufigsten vorrätige reine Sorte, da sie Reinheit und Preis in Einklang bringt.
Besondere Aufmerksamkeit verdient die Sorte 1350. Es handelt sich um einen elektrischen Leiter von mindestens 99,5 Prozent mit strengen Grenzwerten für Silizium und Eisen, und seine Leitfähigkeit von etwa 61 Prozent IACS ist der Grund dafür, dass es eher in Stromschienen und Kabeln als in Regenwasserabfällen landet.
Normalerweise ist das Temperament wichtiger als die Legierung
Die 1xxx-Familie kann nicht durch Wärmebehandlung gestärkt werden. Alles entsteht durch Kaltverfestigung oder Glühen, was das Suffix „Temper“ zur eigentlichen Spezifikation macht. 1100-O wird geglüht: etwa 90 MPa Zugfestigkeit mit einer Dehnung über 30 Prozent, die Sorte zum Tiefziehen, Drehen oder für komplizierte Faltbleche. 1100-H14 verdoppelt die Festigkeit ungefähr auf etwa 125 MPa und gibt die Duktilität auf, um dorthin zu gelangen; H18 erreicht etwa 165 MPa. Eine Bestellung, auf der „1100“ steht und bei der die Härte vergessen wird, kann durchaus als völlig weiches Blech geliefert werden, und das weiche Blech weist bei der Handhabung und Installation Dellen auf.
Immobilienprofil: Was diese Familie gibt und nimmt
Korrosionsbeständigkeit
Da fast kein Kupfer oder Mangan in Lösung ist, gibt es keine Partikel der zweiten Phase, die an der Oberfläche galvanische Mikrozellen bilden könnten. Aus diesem Grund halten reine Sorten auch in Meeres- und Industrieatmosphären stand. Die Fehlerursachen sind eher chemischer als struktureller Natur: frischer Mörtel und Beton mit einem pH-Wert von etwa über 9, stark alkalische Reinigungsmittel und Chlorid, das unter Schutt oder in einem Spalt eingeschlossen ist.
Leitfähigkeit
1100 leitet Wärme mit etwa 222 W/m·K und Elektrizität mit etwa 59 Prozent IACS; 1350 erhöht den elektrischen Wert auf etwa 61 Prozent. Für ein Dachpaneel irrelevant, aber eine nützliche Erinnerung daran, wie wenig Legierung nötig ist, um das Verhalten zu ändern.
Formbarkeit
Eine Dehnung über 30 Prozent im O-Zustand bedeutet enge Biegeradien, gedrehte Dachrinnenenden, Lötverbindungen und gesäumte Kanten ohne Risse. Rollgeformtes Reinaluminium erhält außerdem gleichmäßiger eine helle, gleichmäßige eloxierte Oberfläche als Legierungen mit groben intermetallischen Verbindungen.
Festigkeitsdecke
Bei 0,9 mm trägt eine Al-Mn- oder Al-Mg-Platte Auftriebskräfte, die 1100 bei derselben Dicke nicht bewältigen kann. Daran lässt sich nichts ändern: Akzeptieren Sie ein dickeres Laken oder wechseln Sie die Familie.
Vergleich der Qualitäten für Dacheindeckung, Anschlussbleche und Entwässerung
Der Kostenindikator, den Angebote weglassen
Der Preis pro Kilogramm lässt die reinen Qualitäten wie die wirtschaftliche Wahl erscheinen, und allein vom Schrottwert her sind sie es auch. Was aus dem Vergleich verschwindet, ist das verbaute Gewicht. Reinheit erkauft Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit; es kauft keine Ladekapazität.
Die Arithmetik ist unversöhnlich. Bei einer Dichte von 2,70 g/cm³ wiegt eine 0,7-mm-Platte 1,89 kg/m² und eine 0,9-mm-Platte 2,43 kg/m². Ein Schritt der Stärke erhöht die Masse um etwa 28 Prozent und damit um 28 Prozent mehr beschichtete Oberfläche, wobei der gleiche Abstand der Befestigungselemente mehr Last trägt und mehr Gewicht auf den Pfetten lastet. Eine Ersparnis pro Kilogramm verflüchtigt sich, sobald das Messgerät nach oben bewegt werden muss, weshalb die ehrliche Metrik die Kosten pro Quadratmeter installiertem, normkonformem Dach sind.
Wo die 1000er-Serie tatsächlich bei einem Projekt landet
Weltweit erreichen die meisten 1xxx-Ausgaben überhaupt kein Gebäude; es wird zur Folie, zur Verpackung und zum Leiter. Der architektonische Anteil ist real, aber eng und spezifisch.
- Folie und Verpackung – etwa 30 %
- Elektrische Leiter – etwa 22 %
- Wärmeübertragung und HVAC – etwa 15 %
- Architekturbleche, Zierleisten und Dachrinnen – etwa 13 %
- Andere industrielle Verwendungen – etwa 20 %
Dieser architektonische Teil gliedert sich in Dachrinnen, Fallrohre, Tropfkanten, Täler, Gegeneinfassungen, Untersichts- und Fassadenplatten, Firstabdeckungen und leichte Wellbleche in trockenen, windschwachen Regionen. Keines dieser Teile überspannt als primäre Wetterhaut eine große Bucht, und die meisten sind gefaltet und nicht gesäumt, was genau die Arbeit ist, die ein weiches, korrosionsbeständiges, lötbares Blech am besten leistet.
In dem Moment, in dem ein Panel Teil der Hülle wird und Auftrieb erhält, verändert sich die Familie. Gepresste Profile und Stehfalze werden aus Aluminium-Magnesium-Mangan hergestellt, da die Naht mechanisch verriegelt werden muss und verriegelt bleiben muss; unser Sortiment an Aluminium-Magnesium-Mangan-Dächern basiert auf dieser Anforderung, und ein flachgepresstes Profil ist ein gutes Beispiel für die Logik in der Praxis.
Aluminium-Magnesium-Mangan-Flachmetalldachziegel Dieser Aluminium-Magnesium-Mangan-Flachdachziegel ist das gepresste Profilbeispiel im Sortiment und relevant, wenn das Paneel Teil der auftriebstragenden Hülle wird. Produkt anzeigen → Von der Zeichnung bis zur Bestellung: Fünf Schecks
Fixieren Sie den Lastfall vor der Legierung
Der Windauftrieb aus den Projektvorschriften und der Gebäudehöhe sowie Schnee und Wartungszugang geben den Maßstab vor. Es sollte nicht von einem früheren Job geerbt werden.
Wählen Sie Legierung und Härte gemeinsam aus
Komplexe Falten und gelötete Details deuten auf O-Temper oder H14 hin; Sichtbare Flachbildschirme, die Handhabungsschäden standhalten müssen, weisen auf H14 oder H24 hin. Lassen Sie bei einem Einsatz nie die Laune außer Acht.
Wickeln Sie das Finishsystem um den Untergrund
Ein 70-prozentiges PVDF-System in zwei oder drei Schichten mit einer Trockenfilmdicke von 20–25 µm, aufgetragen über einer geeigneten Konversionsbeschichtung. Auf reinem Aluminium ist das Oxid weich und durch die Vorbehandlung wird die Haftung gewonnen oder verloren.
Vereinbaren Sie Zertifikate und Toleranzen schriftlich
ASTM B209 oder EN 485-2 für mechanische Eigenschaften, an mehreren Punkten pro Platte geprüfte Dicke, Grenzwerte für Farbunterschiede und Kreuzschraffurhaftung sowie ein angegebenes Bewitterungstestregime.
Genehmigen Sie einen physischen ersten Artikel
Biegen Sie es am Zeichnungsradius, führen Sie einen Nahtversuch durch und prüfen Sie nach dem Profilieren die Ebenheit. Die Papierfreigabe zeigt nie Risse an einem engen Saum.
Aluminium-Magnesium-Mangan-Stehfalz-Metalldachziegel Dieser AMM-Dachziegel mit Stehfalz verfügt über eine aufrechte Kantenverriegelung, um Lücken und das Eindringen von Wasser zu begrenzen; Die Nahtleistung sollte durch Profilierungsversuche überprüft werden. Produkt anzeigen → Entwässerungsdetails Wo reines Aluminium seinen Platz verdient
Dachrinnen sind die natürliche Heimat der 1000er-Serie. Sie sind gefaltet, versiegelt oder gelötet, sehen stehendes Wasser aus und werden in der Regel nach dem Formen beschichtet. Zwei Zahlen bestimmen die Detaillierung. Die Wärmeausdehnung für 1100 beträgt etwa 23,6 × 10⁻⁶ pro Kelvin, sodass ein 3-m-Lauf, der sich durch eine 40-K-Schwingung bewegt, um etwa 2,8 mm zunimmt; Eine Gleitfuge oder ein Dehnungselement alle paar Meter ist nicht optional. Ein Hängerabstand von etwa 600 mm verhindert, dass das Profil zwischen den Halterungen durchhängt, wenn die Dachrinne voll ist.
Halten Sie unterschiedliche Metalle auseinander. Kupfersteckdosen, Messingbeschläge und verzinkte Halterungen in Kontakt mit Aluminium bilden bei jedem Regenschauer eine kleine, geduldige Batterie; Verwenden Sie Aluminium- oder Edelstahlbefestigungen mit Isolierscheiben und bürsten Sie nach den Anschlussarbeiten Kupferreste vom Dach. Eine verwendbare Dimensionierungsregel für Auslässe ist 1 cm² Fallrohrquerschnitt pro 1 m² Dachgrundfläche, angepasst nach oben, wenn die Niederschlagsintensität hoch ist. Weitere Informationen zum Wettbewerb des Materials finden Sie in diesem Hinweis Aluminiumdächer im Vergleich zu Stahl und Kupfer ist eine nützliche Referenz.
Dachrinne aus Mangan-Aluminium-Legierung 3003H24 Mangan-Aluminium-Rinne für Dachentwässerung und Traufdekoration, mit doppelter Wasserstopp-Verzierung und Beschichtungsschutz für gefaltete Teile, die stehendem Wasser ausgesetzt sind. Produkt anzeigen → Wartungs-, Compliance- und Beschaffungsrisiko
- Waschen Sie die Oberfläche alle 6–12 Monate in Küsten- oder Industriegebieten und alle 12–24 Monate im Binnenland. Nach unten spülen; Schleifpads und alkalische Entfetter greifen sowohl die Beschichtung als auch, bei reinem Aluminium, das darunter liegende Metall an.
- Entfernen Sie vor der Regenzeit Laubabfall aus Dachrinnen und Tälern. Eingeschlossene Ablagerungen halten Chlorid und Feuchtigkeit in ständigem Kontakt mit dem Blech, der einzige Zustand, dem diese Legierung nicht standhalten kann.
- Schnittkanten und Befestigungsköpfe mit der vorgeschriebenen Reparaturbeschichtung ausbessern. Schnittkanten sind dünn und aufopferbar, aber sie sind nicht selbstheilend.
- Überprüfen Sie, was Sie erhalten: ein Werkszertifikat, aus dem der Aluminiumgehalt sowie die Grenzwerte für Silizium und Eisen hervorgehen, die Härte, die durch einen Härte- oder Zugversuch statt durch das Wort „rein“ bestätigt wurde, und die an mehreren Punkten pro Blech gemessene Dicke. Die Dickentoleranz beeinflusst die Hebeleistung um weit mehr als einen Reinheitsunterschied von 0,1 Prozent.
- Planen Sie das Lebensende. Reinaluminium gehört zu den am einfachsten zu recycelnden Baumetallen und weist einen hohen Schrottwert auf, was im Kostenvergleich über die gesamte Lebensdauer ein echtes Argument ist.
Die 1000er-Serie ist keine günstigere Version einer Dachlegierung. Es handelt sich um ein anderes Werkzeug, und es leistet hervorragende Arbeit, wenn es um Falten, Entwässerung, Leitfähigkeit und lange atmosphärische Einwirkung bei geringer Belastung geht. Lesen Sie die Güteklasse und die Härte ab und passen Sie beides an die Belastung an, der das Teil tatsächlich ausgesetzt ist.
